影像測(cè)量?jī)x是基于機(jī)器視覺(jué)集光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體的高精度、高效率、高可靠性的精密測(cè)量?jī)x器。它能夠?qū)ζ矫媪慵膸缀螀?shù)(如：長(zhǎng)度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等)進(jìn)行非接觸式的微米級(jí)測(cè)量。它有效地解決了人工測(cè)量偏差和一次成像范圍測(cè)量精度的矛盾，測(cè)量速度是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍及以上，大幅提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度，消除人為誤差，實(shí)現(xiàn)了零件精密測(cè)量的自動(dòng)化和智能化。
它能快速讀取光學(xué)尺的位移數(shù)值，通過(guò)建立在空間幾何基礎(chǔ)上的軟件模塊運(yùn)算，瞬間得出所要的結(jié)果，并在屏幕上產(chǎn)生圖形，供操作員進(jìn)行圖影對(duì)照，從而能夠直觀地分辨測(cè)量結(jié)果可能存在的偏差。這一切，在今天強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)運(yùn)算能力面前都是實(shí)時(shí)完成的，操作者本人無(wú)法察覺(jué)。這種能夠利用CCD數(shù)位圖像，通過(guò)電腦軟件運(yùn)算，滿足復(fù)雜測(cè)量需要的精密儀器才是真正意義上的二次元影像測(cè)量?jī)x。
為了讓全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x能夠更好的得到應(yīng)用，下面力高向大家做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
(1)工件吊裝前，要將探針退回原點(diǎn)，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊任何構(gòu)件。當(dāng)編好程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點(diǎn)。
(2)對(duì)于一些大型較重的模具、檢具，測(cè)量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)吊下工作臺(tái)，以避免工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間處于承載狀態(tài)。
(3)正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求。
(4)建立正確的坐標(biāo)系，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求，才能確保所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
測(cè)量過(guò)程：
(1)放置待測(cè)量零件于影像測(cè)量?jī)x工作臺(tái)；
(2)調(diào)入待測(cè)零件對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件(測(cè)量基準(zhǔn))；
(3)通過(guò)攝像裝置(CCD圖像傳感器)獲取被測(cè)零件的實(shí)際幾何參數(shù)；
(4)將被測(cè)量零件圖與零件的CAD標(biāo)準(zhǔn)圖形進(jìn)行貼合比對(duì)；
(5)設(shè)置彩色工差標(biāo)示，通過(guò)不同顏色代表不同的工差范圍范圍；
(6)顯示零件的公差狀態(tài)；
(7)生成檢測(cè)報(bào)告；
(8)保存檢測(cè)結(jié)果，完成檢測(cè)任務(wù)。
